激光淬火生产加工——模具激光热处理淬火

激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，冲压模具激光热处理淬火，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的淬硬层深度可以达到2毫米以上。具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，广州模具激光热处理淬火，不受感应器制作难度的限制。模具激光热处理淬火

激光淬火加工——模具激光热处理淬火

激光器熔凝层比激光淬火层的硬底化深层很深、强度要高，铸铁模具激光热处理淬火，耐磨性能也更强。该技术性的存在的不足取决于钢件表层的表面粗糙度遭受一定水平的毁坏，一般必须事后机械加工制造才可以修复。以便减少激光器熔凝解决后零件表层的表面粗糙度，降低事后产量，华南理工大学配置了专业的激光器熔凝热处理建筑涂料，模具激光热处理淬火厂家，能够大幅度减少熔凝层的粗糙度。模具激光热处理淬火

激光淬火加工——模具激光热处理淬火

技术特点1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落，无咬边。2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。模具激光热处理淬火

激光淬火加工——模具激光热处理淬火

1.独特优点：激光器热处理后传动齿轮得到硬轴颈及软根处，轴颈耐磨损的另外确保传动齿轮总体物理性能的另外，更为符合传动齿轮的应用规定。2.高耐磨性能：激光器热处理解决的传动齿轮强度高，合金成分优化，耐磨性能好于传统式热处理工艺。激光器热处理使机构造成压地应力，提升传动齿轮的极限。模具激光热处理淬火

激光淬火加工——模具激光热处理淬火

激光器淬火技术做为一种新式的热处理方法，与传统式感应淬火技术性对比，具备加温速度更快、个人所得机构细腻、淬强制高、不形变等特性，而且技术性可接受性广，不会受到感应开关制做难度系数的限定。文中将对激光器热处理工艺技术性作一详细描述，次之对加工厂生产制造的缸套开展了部分激光器感应淬火，终明确提出了生产制造中存有的关键难题及一些整改措施。模具激光热处理淬火